产品结构设计有哪些环节

工业设计小编 50 0

一项新产品的开发首先需要市场部门下达新产品开发指令,评估后,制定开发计划和进度计划,然后才开始进行开发规划阶段。

1.产品结构策划阶段

其中,外观造型设计包括造型造型与评价、外观手板制作、产品内部结构设计与评价等环节,是进行产品结构设计的重要环节。

一般而言,在进行外观造型之前,首先要对产品的外观进行确认,产品结构工程师根据规划要求完成三维图形造型(3D-ID)的制作,然后根据三位的外形造型图制作外观手板。认识到产品外观的可行性,如果对外观要求不高,可以不做外观处理。

其产品内部结构规划包括前壳结构、底壳结构、装饰件结构、按键结构和其它部件的结构规划等。按时完成后进行产品结构评定,由于计划的结构工程师的个人能力和思维局限,计划出的产品不一定符合要求,这就需要评定的集思广益,由上级主管和其他部门(项目相关)共同评定,虽然很麻烦,但可以防止新产品在后续工作中出现许多问题,经常有对错之分。

2.结构手板与反省

构造手板就是在不开模的前提下,根据产品的结构图来制作一件或几件产品。手持板材的主要影响如下:

验证结构的可行性

板材是实物,既能触摸又能安装,能直观地反映出结构设计的合理性,还能用来检验安装的困难程度,以便及早发现问题并加以处理。

二、让顾客提前体验产品

可以在开模前将手板转配好给客户体验产品并提出修改意见,也可以让客户用手板做宣传推广等前期作业。

三、作功用测验

新型产品开发的测试环节非常重要,尤其是电子类产品,这时结构手板就派上用场了,在开模前就用上了,大大缩短了以后测试的时间。

4.减少直接开模的危险性

乱七八糟的产品,结构手板尤其重要,模具制作成本更高,少则数万,多则几百万,如果在开模前发现结构规划的不合理,就会大大减少模具制作的风险,减少损失。

目前主要采用的制造结构手板的方法是激光快速成形(RP)和数控加工中心(CNC)加工。

模具制作及后续服务

架构完成后的下一步就是模具制作,结构工程师需要跟进整个模具制作过程,及时沟通,按时按质完成。

一件产品需要开模多少套模具,取决于产品的零件数目和尺寸尺寸,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具里,大的零件和要求较高的零件要单独开模。机械工程师与模具制造商沟通后,制定模具的排模清单,以确定在哪组模具中有零件。

冲模用于冲压,压铸件用于压铸,塑料制品用于塑料模具。制模费用高,需要总经理签字。

第四,初试与反省

一次试模是指模具制件完成后,一次试生产出的零件,是检验模具制件是否符合要求的必要环节,俗称T1。

以下是反思过程:

检查个别部件是否符合计划要求。

塑料制品主要检查注塑缺陷,包括表面有无缩水,表面有无拉伤,有无多胶少胶现象,有无披锋,有无变形等。

五金件首先要看外观处理是否达到要求,零件是否变形,外观件是否有刮痕,零件尺寸是否达到设计要求等。

检查零件的安装是否达到了预定的安装要求。

安装所有部件,首先看是否方便安装,包括部件的定位和固定是否可靠等。也要检查安装后各部件之间是否有段差和明显间隙、干燥和其他。

最后检查整个机器的功能是否达到了计划要求。

在安装完整个产品后,检查整个产品的功用,如果是需要发出声音的产品,检查音量是否足够大,音质是否足够好;如果是带屏幕的产品,检查屏幕的窗口是否有遮挡;如果是带电池的产品,检查电池是否便于取装,是否不易掉电等等。

一次反省和修改到二次反省时刻要看问题的多与难,大多数情况下是在三天左右。第二种方式和第二种方式的反省主要是对前一种方法和流程进行反省,方法和流程与第一种相同。若第二次检查后仍有问题,还需要第三次,直到产品匹配计划停止为止。

5.样本制作与反思

样件不同于手板,样件是在完成后制作的,客户在样件交付之前确认样件。

样品可作为整体测试的参考,测试的结果可作为品质部提供品质要求的数据参考,样品可为品质部提供流水线作业的工序安排。

6.试产至生产

试验前,研制部门应召集各部门有关人员召开记者招待会,各部门配合生产作业,并对一连串的生产、制造、质量、问题、生产后的市场反馈等进行处理,这里就不多讲了。

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